Высокопроизводительные персонализированные установки, производительность до 600 форм/час.

Установка мойки форм для окороков

Автоматические и гибкие моечные установки для мойки форм для окороков обеспечивают эффективную и тщательную мойку и идеальную сушку, помогающие оптимизировать производственный процесс. Моечные установки для мойки форм для окороков от Colussi Ermes создаются по индивидуальному заказу, в соответствии с технико-производственными требованиями заказчика, обеспечивают безупречные гигиенические результаты, соответствующие самым высоким стандартам, гарантируют сохранность и целостность форм даже после частых обработок.

Установка мойки форм для окороков
  • Варьируемый уровень производительности для малых и больших предприятий.
  • Возможность мойки форм для окороков различных форматов и типов, разной высоты и размеров, без необходимости изменения настроек мойки.
  • Мойка и сушка оборудования для его немедленного повторного использования в производственном процессе.

Моечные установки для мойки форм для окороков гарантируют 100% гигиену.

Моечные установки для мойки форм для окороков от Colussi Ermes полностью автоматизированы, имеют сертификат, подтверждающий устранение любых бактерий, даже наиболее агрессивных, соответствуют высочайшим фармацевтическим/медицинским гигиеническими стандартам. Установки гарантируют безупречные результаты мойки и сушки и, благодаря специальным протоколам мониторинга, связанным с системой HACCP, обеспечивают отличные санитарно-гигиенические показатели.

  • TAILOR MADE: установка разработана, спроектирована и сконфигурирована с учетом конкретных потребностей клиента.
  • Структура из нержавеющей стали с изоляционными панелями для предотвращения распространения тепла, получаемого в результате мойки форм. Эта технология дает двойное преимущество: снижение уровней энергопотребления и шума.
  • Персонализированные программы мойки.
  • Программы мойки позволяют добиться максимально эффективного использования энергии.
  • Высокое давление для удаления любого типа стойких загрязнений и их остатков.
  • Прогрессивная система удаления остатков воды с форм и их сушка позволяют осуществлять немедленное повторное использование оборудования в процессе производства.
  • Охлаждение форм для их немедленного повторного использования в производственном процессе.
  • Умеренная дозировка химических средств помогает заботиться об окружающей среде и здоровье операторов.
  • Разнообразные системы нагрева воды.
  • Существенная экономии энергии, воды и моющих средств.
  • Существенное сокращение времени и стоимости технического обслуживания.
  • Надежность и поддержание производительности с течением времени.
  • Высокотехнологические системы контроля и мониторинга заданных параметров мойки.
  • Взаимодействие с централизованными системами надзора, соответствующими нормативам HACCP
  • Системы автоматической подачи форм.
  • Полный осмотр установки благодаря специальной механической системе, которая позволяет поднимать всю верхнюю часть туннеля. Отсутствие прокладок в туннеле обеспечивает максимальную гигиену.
  • Каркас из нержавеющей стали.
  • Выбор материалов, отвечающих высочайшим стандартам (фармацевтика).
  • Цифровой дисплей.
  • Установка-кабина с одной дверью, с ручной или раздвижной системой открывания; туннельная установка автономная или в составе производственной линии.
  • Высокотехнологическая система вытяжной вентиляции.
  • Инновационные системы фильтрации.
  • Фаза предварительной мойки для удаления самых стойких загрязнений.
  • Программа автоматической мойки CIP (Clean In Place), которая позволяет сохранять и очищать производственные линии от органических и неорганических загрязнений. CIP система автоматической мойки всех узлов, стенок и ключевых элементов машины без необходимости ее демонтажа. Этот цикл мойки представляет собой очистку установки концентрированными жидкими моющими средствами при заданной (и постоянно контролируемой) температуре и давлении, с последующим тщательным ополаскиванием и санитарной обработкой.
  • Сушильные системы, разработанные и производимые Colussi Ermes, совмещают высокую производительность сушки с минимальным потреблением энергии. Идеальная сушка форм позволяет их немедленное повторное использования в производственном процессе.
  • Постоянный мониторинг всех параметров на соответствие нормативам HACCP (анализ рисков и критических контрольных точек). Эта программа позволяет полностью контролировать критические для гигиенической безопасности точки.
  • Автоматизированные системы подачи, укладки и разборки, включая разгрузку и загрузку для удовлетворения особых требований функциональности и местоположения.
  • Программа «Готово к использованию» для немедленной оперативной готовности установки на начало смены

Моечные установки для мойки форм для окороков полностью автоматизированы и способны удовлетворить любые требований производства, в соответствии с самыми высокими стандартами качества:

  • Установки-кабины с одной дверью, с ручной или раздвижной системой открывания для малых предприятий.
  • Туннели среднего размера, размещаемые как отдельно, так и в составе производственной линии для мойки 200 форм/час.
  • Инновационные, высоко-технологические, многофазовые установки больших размеров для промышленного использования туннельного типа, имеющие высокую производительность — ок. 500-600 форм/час (плюс крышки).
Для того, чтобы обеспечить наилучший сервис, этот сайт использует куки-файлы. Продолжая навигацию, вы соглашаетесь с использованием. OK Более подробная информация