Установка мойки форм для окороков

• TAILOR MADE: установка разработана, спроектирована и сконфигурирована с учетом конкретных потребностей клиента.
• Структура из нержавеющей стали с изоляционными панелями для предотвращения распространения тепла, получаемого в результате мойки форм. Эта технология дает двойное преимущество: снижение уровней энергопотребления и шума.
• Персонализированные программы мойки.
• Программы мойки позволяют добиться максимально эффективного использования энергии.
• Высокое давление для удаления любого типа стойких загрязнений и их остатков.

• Прогрессивная система удаления остатков воды с форм и их сушка позволяют осуществлять немедленное повторное использование оборудования в процессе производства.
• Охлаждение форм для их немедленного повторного использования в производственном процессе.
• Умеренная дозировка химических средств помогает заботиться об окружающей среде и здоровье операторов.
• Разнообразные системы нагрева воды.
• Существенная экономии энергии, воды и моющих средств.
• Существенное сокращение времени и стоимости технического обслуживания.
• Надежность и поддержание производительности с течением времени.
• Высокотехнологические системы контроля и мониторинга заданных параметров мойки.
• Взаимодействие с централизованными системами надзора, соответствующими нормативам HACCP
• Системы автоматической подачи форм.
• Полный осмотр установки благодаря специальной механической системе, которая позволяет поднимать всю верхнюю часть туннеля. Отсутствие прокладок в туннеле обеспечивает максимальную гигиену.

• Каркас из нержавеющей стали.
• Выбор материалов, отвечающих высочайшим стандартам (фармацевтика).
• Цифровой дисплей.
• Установка-кабина с одной дверью, с ручной или раздвижной системой открывания; туннельная установка автономная или в составе производственной линии.
• Высокотехнологическая система вытяжной вентиляции.
• Инновационные системы фильтрации.

• Фаза предварительной мойки для удаления самых стойких загрязнений.
• Программа автоматической мойки CIP (Clean In Place), которая позволяет сохранять и очищать производственные линии от органических и неорганических загрязнений. CIP система автоматической мойки всех узлов, стенок и ключевых элементов машины без необходимости ее демонтажа. Этот цикл мойки представляет собой очистку установки концентрированными жидкими моющими средствами при заданной (и постоянно контролируемой) температуре и давлении, с последующим тщательным ополаскиванием и санитарной обработкой.

• Сушильные системы, разработанные и производимые Colussi Ermes, совмещают высокую производительность сушки с минимальным потреблением энергии. Идеальная сушка форм позволяет их немедленное повторное использования в производственном процессе.

• Постоянный мониторинг всех параметров на соответствие нормативам HACCP (анализ рисков и критических контрольных точек). Эта программа позволяет полностью контролировать критические для гигиенической безопасности точки.
• Автоматизированные системы подачи, укладки и разборки, включая разгрузку и загрузку для удовлетворения особых требований функциональности и местоположения.
• Программа “Готово к использованию” для немедленной оперативной готовности установки на начало смены

Моечные установки для мойки форм для окороков полностью автоматизированы и способны удовлетворить любые требований производства, в соответствии с самыми высокими стандартами качества:

• Установки-кабины с одной дверью, с ручной или раздвижной системой открывания для малых предприятий.
• Туннели среднего размера, размещаемые как отдельно, так и в составе производственной линии для мойки 200 форм/час.
• Инновационные, высоко-технологические, многофазовые установки больших размеров для промышленного использования туннельного типа, имеющие высокую производительность – ок. 500-600 форм/час (плюс крышки).