Крупнейшие международные компании выбирают моечные установки от Colussi Ermes.

Установка для мойки пресс-форм для шоколада

Автоматизированные универсальные моечные установки для мойки пресс-форм для шоколада разработаны и изготовлены специально для кондитерской промышленности и гарантируют оптимизацию процесса производства шоколада. Обеспечивают эффективную и аккуратную мойку и идеальную сушку, обеспечивают сохранность и целостность форм даже после частых обработок. Установки для мойки пресс-форм для шоколада производятся на заказ с учетом всех конкретных требований клиента и — благодаря системе постоянного мониторинга НАССР — гарантируют наилучшие с гигиенической точки зрения результаты.

Установка для мойки пресс-форм для шоколада
  • Производительность до 900 форм/час.
  • Возможность мойки форм для шоколада различных форматов и типов, разной высоты и размеров, без необходимости изменения настроек мойки.
  • Мойка и сушка оборудования для его немедленного повторного использования в производственном процессе.

Установки для мойки пресс-форм для шоколада гарантируют сохранность и целостность форм даже после частых обработок.

Установки для мойки пресс-форм для шоколада полностью автоматизированы; обеспечивают безупречные результаты мойки и сушки. Особая технология, разработанная Colussi Ermes специально для шоколадной промышленности, позволяет осуществлять деликатную мойку пресс-форм.

  • TAILOR MADE: установка разработана, спроектирована и сконфигурирована с учетом конкретных потребностей клиента.
  • Структура из нержавеющей стали AISI 304 с изоляционными панелями для предотвращения распространения тепла, получаемого в результате мойки прессформ. Эта технология дает двойное преимущество: снижение уровней энергопотребления и шума.
  • Взаимодействие с централизованными системами надзора, соответствующими нормативам HACCP
  • Персонализированные программы мойки.
  • Программы мойки позволяют добиться максимально эффективного использования энергии.
  • Высокое давление для удаления любого типа стойких загрязнений и их остатков.
  • Прогрессивная система удаления остатков воды с форм и их сушка позволяют осуществлять немедленное повторное использование оборудования в процессе производства.
  • Охлаждение форм для их немедленного повторного использования в производственном процессе.
  • Умеренная дозировка химических средств помогает заботиться об окружающей среде и здоровье операторов.
  • Разнообразные системы нагрева воды.
  • Существенная экономии энергии, воды и моющих средств.
  • Существенное сокращение времени и стоимости технического обслуживания.
  • Надежность и поддержание производительности с течением времени.
  • Высокотехнологические системы контроля и мониторинга заданных параметров мойки.
  • Взаимодействие с централизованными системами надзора, соответствующими нормативам HACCP
  • Системы автоматической подачи форм.
  • Полный осмотр установки благодаря специальной механической системе, которая позволяет поднимать всю верхнюю часть туннеля. Отсутствие прокладок в туннеле обеспечивает максимальную гигиену.
  • Каркас из нержавеющей стали.
  • Отборные материалы самого высокого качества.
  • Выбор материалов, отвечающих высочайшим стандартам (фармацевтика).
  • Установка-кабина с вращающимся циклом с одной дверью, с ручной или раздвижной системой открывания; туннельная установка автономная или в составе производственной линии.
  • Высокотехнологическая система вытяжной вентиляции.
  • Инновационные системы фильтрации.
  • Фаза предварительной мойки для удаления самых стойких загрязнений.
  • Программа автоматической мойки CIP (Clean In Place), которая позволяет сохранять и очищать производственные линии от органических и неорганических загрязнений. CIP система автоматической мойки всех узлов, стенок и ключевых элементов машины без необходимости ее демонтажа. Этот цикл мойки представляет собой очистку установки концентрированными жидкими моющими средствами при заданной (и постоянно контролируемой) температуре и давлении, с последующим тщательным ополаскиванием и санитарной обработкой.
  • Сушильные системы, разработанные и производимые Colussi Ermes, совмещают высокую производительность сушки с минимальным потреблением энергии. Идеальная сушка форм позволяет их немедленное повторное использования в производственном процессе.
  • Постоянный мониторинг всех параметров на соответствие нормативам HACCP (анализ рисков и критических контрольных точек). Эта программа позволяет полностью контролировать критические для гигиенической безопасности точки.
  • Автоматизированные системы подачи, укладки и разборки, включая разгрузку и загрузку для удовлетворения особых требований функциональности и местоположения.
  • Программа «Готово к использованию» для немедленной оперативной готовности установки на начало смены.

Моечные установки для мойки форм для шоколада полностью автоматизированы и способны удовлетворить любые требования производства, в соответствии с самыми высокими стандартами качества:

  • Установки-кабины с одной дверью, с ручной или раздвижной системой открывания и вращающимся циклом мойки, производительность 120форм/час.
  • Туннели среднего размера, размещаемые как отдельно, так и в составе производственной линии для мойки 300-400 форм/час.
  • Инновационные, высоко-технологические, многофазовые установки больших размеров для промышленного использования туннельного типа, имеющие высокую производительность — ок. 900 форм/час.
Для того, чтобы обеспечить наилучший сервис, этот сайт использует куки-файлы. Продолжая навигацию, вы соглашаетесь с использованием. OK Более подробная информация