Моечная установка для противней

• TAILOR MADE: установка разработана, спроектирована и сконфигурирована с учетом конкретных потребностей клиента.
• Структура из нержавеющей стали AISI 304 с изоляционными панелями для предотвращения распространения тепла, получаемого в результате мойки тележек. Эта технология дает двойное преимущество: снижение уровней энергопотребления и шума.
• Персонализированные программы мойки.
• Программы мойки позволяют добиться максимально эффективного использования энергии.

• Высокое давление для удаления любого типа стойких загрязнений и их остатков.
• Удаление остатков воды с поверхности противней и там, где необходимо, а также отличная сушка позволяют осуществлять их немедленное повторное использование в процессе производства.
• Умеренная дозировка химических средств помогает заботиться об окружающей среде и здоровье операторов.
• Разнообразные системы нагрева воды.
• Существенная экономии энергии, воды и моющих средств.
• Существенное сокращение времени и стоимости технического обслуживания.
• Надежность и поддержание производительности с течением времени.
• Высокотехнологические системы контроля и мониторинга заданных параметров мойки.
• Взаимодействие с централизованными системами надзора, соответствующими нормативам HACCP
• Системы автоматической подачи противней.
• Современные сложные автоматизированные системы для перемещения большого количества противней.
• Специальная механическая система позволяет поднять верхнюю часть туннеля, обеспечивая легкую очистку, техническое обслуживание и общий осмотр.

• Каркас из нержавеющей стали.
• Выбор материалов, отвечающих высочайшим стандартам (фармацевтика).
• Цифровой дисплей.
• Высокотехнологическая система вытяжной вентиляции.
• Инновационные системы фильтрации.
• Роторный фильтр для непрерывного удаления наиболее крупных отходов, возникающих в процессе мойки.

• Фаза предварительной мойки для удаления самых стойких загрязнений.
• Программа автоматической мойки CIP (Clean In Place), которая позволяет сохранять и очищать производственные линии от органических и неорганических загрязнений. CIP система автоматической мойки всех узлов, стенок и ключевых элементов машины без необходимости ее демонтажа. Этот цикл мойки представляет собой очистку установки концентрированными жидкими моющими средствами при заданной (и постоянно контролируемой) температуре и давлении, с последующим тщательным ополаскиванием и санитарной обработкой.

• Сушильные системы, разработанные и производимые Colussi Ermes, совмещают высокую производительность сушки с минимальным потреблением энергии.

• Постоянный мониторинг всех параметров на соответствие нормативам HACCP (анализ рисков и критических контрольных точек). Эта программа позволяет полностью контролировать критические для гигиенической безопасности точки.
• Автоматизированные системы подачи, укладки и разборки, включая разгрузку и загрузку для удовлетворения особых требований непрерывного производства.
• Программа «Готово к использованию» для немедленной оперативной готовности установки на начало смены.

Моечные установки для противней полностью автоматизированы и способны удовлетворить любые требований производства, в соответствии с самыми высокими стандартами качества:

• Малые туннели или установки-кабины, обеспечивающие персонализированные моечные циклы для ограниченного количества противней с максимальным уровнем гигиенической безопасности.
• Туннели среднего размера, размещаемые как отдельно, так и в составе производственной линии для мойки 400 противней/час.
• Инновационные, высоко-технологические установки больших размеров для промышленного использования туннельного типа с несколькими дорожками для увеличения почасовой мощности мойки и скоростной сушки до 900-1000 000 противней/час.