Лучшие мировые компании выбирают установки для мойки блок-форм от Colussi Ermes.

Установка для мойки блок-форм

Специальные автоматические системы для мытья блок-форм создаются по индивидуальному заказу, в соответствии с технико-производственными требованиями сыроваренной отрасли. Персонализированные программы мойки, в зависимости от уровня загрязнения блок-форм; современные технологии обеспечивают сохранность и целостность форм даже после частых обработок.

Установка для мойки блок-форм
  • Производительность до 1400 единиц/час.
  • Возможность мойки блок-форм различных форматов и типов, разной высоты и размеров.
  • Максимальная гигиена и безупречные микробиологические результаты, гарантируемые эффективной и деликатной мойкой и сушкой, позволяющие получить безупречный продукт.

Моечные установки для блок-форм производятся на заказ в соответствии с высочайшими стандартами качества.

Специальные автоматические системы для мытья блок-форм оснащены также системой автоматической погрузки/разгрузки, изготовленной с использованием высококачественных материалов и процессов. Установки гарантируют безупречные результаты мойки и сушки, благодаря специальным протоколам мониторинга, связанным с системой HACCP (анализ рисков и критических контрольных точек).

  • TAILOR MADE: установка разработана, спроектирована и сконфигурирована с учетом конкретных потребностей клиента.
  • Структура из нержавеющей стали с изоляционными панелями для предотвращения распространения тепла, получаемого в результате мойки форм. Эта технология дает двойное преимущество: снижение уровней энергопотребления и шума.
  • Взаимодействие с централизованными системами надзора, соответствующими нормативам HACCP
  • Персонализированные программы мойки.
  • Программы мойки позволяют добиться максимально эффективного использования энергии.
  • Высокое давление для удаления любого типа стойких загрязнений и их остатков.
  • Прогрессивная система удаления остатков воды с форм и их сушки позволяют осуществлять немедленное повторное использование оборудования в процессе производства.
  • Умеренная дозировка химических средств помогает заботиться об окружающей среде и здоровье операторов.
  • Разнообразные системы нагрева воды.
  • Существенная экономии энергии, воды и моющих средств.
  • Существенное сокращение времени и стоимости технического обслуживания.
  • Надежность и поддержание производительности с течением времени.
  • Непрерывный и бесперебойный контроль функций и критических параметров.
  • Взаимодействие с централизованными системами надзора, соответствующими нормативам HACCP
  • Системы автоматической подачи оборудования для мойки.
  • Специальная механическая система позволяет поднять верхнюю часть туннеля, обеспечивая легкую очистку, техническое обслуживание и общий осмотр.
  • Каркас из нержавеющей стали.
  • Отборные материалы самого высокого качества.
  • Выбор материалов, отвечающих высочайшим стандартам (фармацевтика).
  • Высокотехнологическая система вытяжной вентиляции.
  • Инновационные системы фильтрации.
  • Роторный фильтр для непрерывного удаления наиболее крупных отходов, возникающих в процессе мойки.
  • Фаза предварительной мойки для удаления самых стойких загрязнений.
  • Программа автоматической мойки CIP (Clean In Place), которая позволяет сохранять и очищать производственные линии от органических и неорганических загрязнений. CIP система автоматической мойки всех узлов, стенок и ключевых элементов машины без необходимости ее демонтажа. Этот цикл мойки представляет собой очистку установки концентрированными жидкими моющими средствами при заданной (и постоянно контролируемой) температуре и давлении, с последующим тщательным ополаскиванием и санитарной обработкой.
  • Сушильные системы, разработанные и производимые Colussi Ermes, совмещают высокую производительность сушки с минимальным потреблением энергии.
  • Постоянный мониторинг всех параметров на соответствие нормативам HACCP. (анализ рисков и критических контрольных точек). Эта программа позволяет полностью контролировать критические для гигиенической безопасности точки.
  • Автоматизированные системы подачи, укладки и разборки, включая разгрузку и загрузку для удовлетворения особых требований функциональности и местоположения.
  • Программа «Готово к использованию» для немедленной оперативной готовности установки на начало смены.

Установка для мойки сырных блок-форм по индивидуальному заказу для удовлетворения любых требований производительности:

  • Малые туннели, обеспечивающие моечные циклы для ограниченного количества форм с максимальным уровнем гигиенической безопасности.
  • Туннели среднего размера, размещаемые как отдельно, так и в составе производственной линии для мойки 180-200 форм/час.
  • Инновационные, высоко-технологические, многофазовые установки больших размеров для промышленного использования туннельного типа, используемые для мойки ок. 1400 форм/час.
Для того, чтобы обеспечить наилучший сервис, этот сайт использует куки-файлы. Продолжая навигацию, вы соглашаетесь с использованием. OK Более подробная информация