Высокие технологии и большая производительность: до 1000 противней/час. Крупнейшие международные компании выбирают Colussi Ermes.

Моечная установка для противней

Автоматические установки для мойки и дезинфекции противней как для линий непрерывного производства, так и отдельностоящие или для мойки на тележках. Разработаны специально для кондитерский промышленности, производятся в соответствии с высокими стандартами качества, персонализируются в соответствии с технико-производственными требованиями заказчика. Благодаря системам мойки под высоким давлением способны полностью удалять любые загрязнения, гарантируют сохранность и целостность форм даже после частых обработок.

Моечная установка для противней
  • Производительность до 900-1000 противней/час.
  • Возможность мойки противней различных форматов и типов, разной высоты и размеров.
  • Максимальная гигиена, безупречные микробиологические результаты, гарантия сохранности и целостности противней.
  • Сушка оборудования для его немедленного повторного использования в производственном процессе.

Моечные установки для противней обеспечивают максимальную гигиену и целостность противней даже после частых обработок.

Моечные установки для мойки противней от Colussi Ermes доступны в виде установки-кабины или туннельной установки разной производительности, с опциями ручной или автоматической погрузки и разгрузки. Предусмотрены индивидуальные решения для встраивания установок в имеющиеся производственные линии. Моечные установки для мойки противней гарантируют максимальную гигиену, устраняют любые бактерии, даже наиболее агрессивные и соответствуют высочайшим фармацевтическим/медицинским гигиеническими стандартам.

  • TAILOR MADE: установка разработана, спроектирована и сконфигурирована с учетом конкретных потребностей клиента.
  • Структура из нержавеющей стали AISI 304 с изоляционными панелями для предотвращения распространения тепла, получаемого в результате мойки тележек. Эта технология дает двойное преимущество: снижение уровней энергопотребления и шума.
  • Персонализированные программы мойки.
  • Программы мойки позволяют добиться максимально эффективного использования энергии.
  • Высокое давление для удаления любого типа стойких загрязнений и их остатков.
  • Удаление остатков воды с поверхности противней и там, где необходимо, а также отличная сушка позволяют осуществлять их немедленное повторное использование в процессе производства.
  • Умеренная дозировка химических средств помогает заботиться об окружающей среде и здоровье операторов.
  • Разнообразные системы нагрева воды.
  • Существенная экономии энергии, воды и моющих средств.
  • Существенное сокращение времени и стоимости технического обслуживания.
  • Надежность и поддержание производительности с течением времени.
  • Высокотехнологические системы контроля и мониторинга заданных параметров мойки.
  • Взаимодействие с централизованными системами надзора, соответствующими нормативам HACCP
  • Системы автоматической подачи противней.
  • Современные сложные автоматизированные системы для перемещения большого количества противней.
  • Специальная механическая система позволяет поднять верхнюю часть туннеля, обеспечивая легкую очистку, техническое обслуживание и общий осмотр.
  • Каркас из нержавеющей стали.
  • Выбор материалов, отвечающих высочайшим стандартам (фармацевтика).
  • Цифровой дисплей.
  • Высокотехнологическая система вытяжной вентиляции.
  • Инновационные системы фильтрации.
  • Роторный фильтр для непрерывного удаления наиболее крупных отходов, возникающих в процессе мойки.
  • Фаза предварительной мойки для удаления самых стойких загрязнений.
  • Программа автоматической мойки CIP (Clean In Place), которая позволяет сохранять и очищать производственные линии от органических и неорганических загрязнений. CIP система автоматической мойки всех узлов, стенок и ключевых элементов машины без необходимости ее демонтажа. Этот цикл мойки представляет собой очистку установки концентрированными жидкими моющими средствами при заданной (и постоянно контролируемой) температуре и давлении, с последующим тщательным ополаскиванием и санитарной обработкой.
  • Сушильные системы, разработанные и производимые Colussi Ermes, совмещают высокую производительность сушки с минимальным потреблением энергии.
  • Постоянный мониторинг всех параметров на соответствие нормативам HACCP (анализ рисков и критических контрольных точек). Эта программа позволяет полностью контролировать критические для гигиенической безопасности точки.
  • Автоматизированные системы подачи, укладки и разборки, включая разгрузку и загрузку для удовлетворения особых требований непрерывного производства.
  • Программа «Готово к использованию» для немедленной оперативной готовности установки на начало смены.

Моечные установки для противней полностью автоматизированы и способны удовлетворить любые требований производства, в соответствии с самыми высокими стандартами качества:

  • Малые туннели или установки-кабины, обеспечивающие персонализированные моечные циклы для ограниченного количества противней с максимальным уровнем гигиенической безопасности.
  • Туннели среднего размера, размещаемые как отдельно, так и в составе производственной линии для мойки 400 противней/час.
  • Инновационные, высоко-технологические установки больших размеров для промышленного использования туннельного типа с несколькими дорожками для увеличения почасовой мощности мойки и скоростной сушки до 900-1000 000 противней/час.
Для того, чтобы обеспечить наилучший сервис, этот сайт использует куки-файлы. Продолжая навигацию, вы соглашаетесь с использованием. OK Более подробная информация